ООО «Новомосковские Полиэфиры»  г. Новомосковск, ул.Маяковского, 32-а

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ КОМПАУНДЫ

Двухкомпонентные и однокомпонентные пропиточные электроизоляционные компаунды

Компаунды обеспечивают более высокую степень заполнения обмотки по сравнению с лаками. Расход компаунда в 2 – 2,5 раза меньше, чем лаков. Относительно невысокая вязкость компаунда позволяет осуществлять пропитку обмоток, нагретых до 50 - 80ºС холодным компаундом, что существенно повышает жизнеспособность компаунда в пропиточной ванне, снижает энергозатраты. Кроме того, это уменьшает вытекание компаунда из обмотки сразу после пропитки.

Пропиточные электроизоляционные компаунды КП-303В и КП-303ВК предназначены для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости B (130oC), F (155oC), H (180oC) на капельных (струйных) установках с токовой и радиоционной сушкой, на вакуум-нагнетательных установках и методом окунания.

-  Высокая скорость отверждения;

- Жизнеспособность компаундов с введённым отвердителем – не менее 30 дней;

-  Высокая цементирующая способность компаундов, в том числе при рабочих температурах;

- Хорошие диэлектрические свойства электоризоляционных компаундов при условиях повышенной влажности.

Пропиточные электроизоляционные компаунды представляют собой растворы ненасыщенных эпоксиэфиров в олигоэфиракрилате, полимеризующихся без выделения летучих продуктов.

409

Характеристика КОМПАУНДОВ  КП-303В и КП-303ВК

компаунды В и ВК

 

airdryingtrans ts 1000 kva

КОМПАУНД КП-303 В

ОПИСАНИЕ

Компаунд КП-303 марки В предназначен для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов класса нагревостойкости В (130оС) и F (155оС) любого, в том числе и тропического исполнения, изготовленных методом струйно-капельной или вакуум-нагнетательной пропитки, а также методом окунания.

Компаунды серии КП отличаются сочетанием высокой цементирующей способности, в том числе при рабочих температурах, влагостойкости с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни.

КП-303В поставляется в виде двухкомпонентного состава и по желанию потребителей может комплектоваться отвердителем О-50 ТУ 2417- 008-5249133872-2015. Количество отвердителя составляет 2% от массы компаунда.

Характеристика КП-303В

компаунд 303В

 

УПАКОВКА

Компаунды фасуются в барабаны стальные конические объемом 55л со крышкой с запорным кольцом. Количество продукта в таре 45кг.  По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары, не ухудшающих свойства компаундов.

Транспортировка

Транспортирование компаунда проводят в соответствии с ГОСТ 9980.5 всеми видами грузового транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 

Хранение

Гарантийный срок хранения компаунда марки КП-303В в герметичной таре без отвердителя – 12 месяцев со дня изготовления. Компаунд хранят в плотно закрытой таре изготовителя в складских помещениях при температуре не выше плюс 30оС, вдали от нагревательных приборов; обязательно предохранять от действия влаги и солнечных лучей.

Срок применения может быть продлен на неопределенный срок путем добавления свежего компаунда в ванну в процессе пропитки.

МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ

  1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧЕГО СОСТАВА


Приготовление рабочего состава представляет собой процесс введения отвердителя в основу. Как правило, отвердитель вводят в основу перед употреблением. Отвердитель О-50 перед введением в компаунд тщательно перемешивают до полной однородности. Количество вводимого отвердителя  составляет 2% от массы компаунда. Полученный состав перемешивают и дают отстояться для удаления воздушных пузырей. Срок хранения готового состава – не менее 30 суток при температуре не выше 25° С.

  1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПАУНДА ДЛЯ ПРОПИТКИ.
    ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОПИТКЕ В КОМПАУНДЕ КП-303В
  1. Вакуум-нагнетательная пропитка.

Поступившие на пропитку изделия (якоря и статоры) необходимо обдуть сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,3 Мпа и удалить с наружной поверхности масляные и смазочные загрязнения ветошью.

Перед пропиткой изделия должны подогреваться в сушильной печи до температуры от 60ᴼС до 70ᴼС.

При необходимости допускается сушить изделия перед пропиткой. Температура сушки от 90ᴼС до 100ᴼС, время сушки – от 2 до 3 часов. При сушке изделий перед пропиткой необходимо следить за тем, чтобы температура на наружной поверхности изделия не поднималась выше 100ᴼС, так как при температуре выше 100ᴼС может начаться полимеризация намотанных изоляционных лент, что в дальнейшем ухудшит проникновение в обмотку пропиточного компаунда. После сушки необходимо охладить изделие до 60-70ᴼС и направить на пропитку.

Температура компаунда при пропитке должна быть от  20ᴼС до 30ᴼС.

Нагретые перед пропиткой изделия помещают в автоклав, создают в автоклаве вакуум от 0,002 Мпа до 0,003 Мпа и заполняют автоклав компаундом до требуемого уровня (на 5-15 мм выше пропитываемой обмотки).

Изделия пропитывают под вакуумом в течение 20-30 минут. Затем в автоклаве создают с помощью сжатого воздуха давление от 0,55 Мпа до 0,6 Мпа и пропитывают изделия под давлением в течение 50-60 минут для якорей или 20-30 мин для статоров. После завершения пропитки давление снижают, сливают компаунд в емкость и выдерживают изделия в автоклаве 25-30 минут для стекания излишков компаунда.

Пропитанные изделия устанавливают в нагретую сушильную печь, настроенную на температуру (145±5)ᴼС  и нагревают изделия до температуры (125±5)ᴼС на их поверхности. С этого момента начинают отсчет времени сушки. Продолжительность сушки для якорей 3-4 часа, для статоров – 6-7 часов.

После завершения сушки изделия выгружают из печи. На якорях подтягивают коллекторные болты в горячем состоянии якоря для сохранения стабильности формы рабочей поверхности коллектора в рабочих условиях. Затем при температуре 100-110ᴼ проводят замер сопротивления изоляции изделия, после чего изделия охлаждают до температуры не выше 40ᴼС и направляют на последующие технологические операции.

В процессе производства необходимо контролировать вязкость компаунда в пропиточной установке (емкости хранения и автоклаве). Вязкость компаунда КП-303В в установке не должна превышать 100 с при (20±0,5)ᴼС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Компаунд в автоклаве может загрязняться при:

  • попадании в автоклав металлической стружки из пропитываемых изделий;
  • попадании в автоклав изоляционных смазок, таких как технический вазелин, КПД и другие материалы из пропитываемых изделий;
  • попадании в автоклав не совместимых с КП-303В связующих из изоляционных лент, замазок, герметиков, которые применяются при изолировке изделий;
  • попадании в автоклав твердых масляных, жировых загрязнений при пропитке узлов в объеме КР-1;
  • попадании в автоклав посторонних предметов и пыли;
  • использовании загрязненных приспособлений (гирлянд).

Для обеспечения жизнеспособности рабочего компаунда при пропитке следует не допускать попадания в него вышеперечисленных загрязнений.

Очистка компаунда производится способом фильтрования при выполнении каждой операции пропитки с использованием съемного фильтра, установленного на обводной трубе перекачивания компаунда из автоклава в емкость для хранения. Фильтр по мере его загрязнения снимается, очищается от осевшего загрязненного компаунда и после замены фильтровального материала устанавливается на трубопровод.

  1. Пропитка погружением.

Пропитку погружением проводят в пропиточной ванне. В ванну из емкости для хранения или из тары загружается необходимое количество компаунда с температурой (20-30)ᴼС. Изделия перед пропиткой подогревают в сушильной печи до (60-70)ᴼС, а затем погружают в пропиточную ванну. Изделия выдерживают в ванне до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 20 минут. Затем изделия извлекают из ванны и выдерживают над ней 20-30 минут для стекания излишков компаунда. После этого изделия загружают в нагретую сушильную печь и сушат аналогично процессу вакуум-нагнетательной пропитки.

 

КОМПАУНД КП-303 ВК

ОПИСАНИЕ

Электроизоляционные пропиточные компаунды серии КП представляют собой растворы ненасыщенных эпоксиэфиров в олигоэфиракрилате, полимеризующиеся в присутствии перекисей без выделения летучих продуктов.

Компаунд КП-303 марки ВК предназначен для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов класса нагревостойкости F (155°)  и             H (180°) любого, в том числе и тропического исполнения, изготовленных с применением проводов с эмалевой, пленочной и стеклослюдяной изоляцией методом окунания или вакуум-нагнетательной пропитки.

Компаунды серии КП отличаются сочетанием высокой цементирующей способности, в том числе при рабочих температурах, влагостойкости с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни.

Характеристика КП-303ВК

компаунд 303ВК

УПАКОВКА

Компаунды фасуются в барабаны стальные конические объемом 55л со крышкой с запорным кольцом. Количество продукта в таре 45кг.  По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары, не ухудшающих свойства компаундов.

Транспортировка

Транспортирование компаунда проводят в соответствии с ГОСТ 9980.5 всеми видами грузового транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 

Хранение

Гарантийный срок хранения компаунда марки КП-303В в герметичной таре без отвердителя – 12 месяцев со дня изготовления. Компаунд хранят в плотно закрытой таре изготовителя в складских помещениях при температуре не выше плюс 30оС, вдали от нагревательных приборов; обязательно предохранять от действия влаги и солнечных лучей.

Срок применения может быть продлен на неопределенный срок путем добавления свежего компаунда в ванну в процессе пропитки.

МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ

  1. Вакуум-нагнетательная пропитка.

Поступившие на пропитку изделия (якоря и статоры) необходимо обдуть сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,3 Мпа и удалить с наружной поверхности масляные и смазочные загрязнения ветошью.

Перед пропиткой изделия должны подогреваться в сушильной печи до температуры от 60ᴼС до 70ᴼС.

При необходимости допускается сушить изделия перед пропиткой. Температура сушки от 90ᴼС до 100ᴼС, время сушки – от 2 до 3 часов. При сушке изделий перед пропиткой необходимо следить за тем, чтобы температура на наружной поверхности изделия не поднималась выше 100ᴼС, так как при температуре выше 100ᴼС может начаться полимеризация намотанных изоляционных лент, что в дальнейшем ухудшит проникновение в обмотку пропиточного компаунда. После сушки необходимо охладить изделие до 60-70ᴼС и направить на пропитку.

Температура компаунда при пропитке должна быть от  20ᴼС до 30ᴼС.

Нагретые перед пропиткой изделия помещают в автоклав, создают в автоклаве вакуум от 0,002 Мпа до 0,003 Мпа и заполняют автоклав компаундом до требуемого уровня (на 5-15 мм выше пропитываемой обмотки).

Изделия пропитывают под вакуумом в течение 20-30 минут. Затем в автоклаве создают с помощью сжатого воздуха давление от 0,55 Мпа до 0,6 Мпа и пропитывают изделия под давлением в течение 50-60 минут для якорей или 20-30 мин для статоров. После завершения пропитки давление снижают, сливают компаунд в емкость и выдерживают изделия в автоклаве 25-30 минут для стекания излишков компаунда.

Пропитанные изделия устанавливают в нагретую сушильную печь, настроенную на температуру(185±5)ᴼС  и нагревают изделия до температуры (160±5)ᴼС на их поверхности. С этого момента начинают отсчет времени сушки. Продолжительность сушки для якорей 3-4 часа, для статоров – 6-7 часов.

После завершения сушки изделия выгружают из печи. На якорях подтягивают коллекторные болты в горячем состоянии якоря для сохранения стабильности формы рабочей поверхности коллектора в рабочих условиях. Затем при температуре 100-110ᴼ проводят замер сопротивления изоляции изделия, после чего изделия охлаждают до температуры не выше 40ᴼС и направляют на последующие технологические операции.

В процессе производства необходимо контролировать вязкость компаунда в пропиточной установке (емкости хранения и автоклаве). Вязкость компаунда КП-303В в установке не должна превышать 100 с при (20±0,5)ᴼС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Компаунд в автоклаве может загрязняться при:

  • попадании в автоклав металлической стружки из пропитываемых изделий;
  • попадании в автоклав изоляционных смазок, таких как технический вазелин, КПД и другие материалы из пропитываемых изделий;
  • попадании в автоклав не совместимых с КП-303В связующих из изоляционных лент, замазок, герметиков, которые применяются при изолировке изделий;
  • попадании в автоклав твердых масляных, жировых загрязнений при пропитке узлов в объеме КР-1;
  • попадании в автоклав посторонних предметов и пыли;
  • использовании загрязненных приспособлений (гирлянд).

Для обеспечения жизнеспособности рабочего компаунда при пропитке следует не допускать попадания в него вышеперечисленных загрязнений.

Очистка компаунда производится способом фильтрования при выполнении каждой операции пропитки с использованием съемного фильтра, установленного на обводной трубе перекачивания компаунда из автоклава в емкость для хранения. Фильтр по мере его загрязнения снимается, очищается от осевшего загрязненного компаунда и после замены фильтровального материала устанавливается на трубопровод.

  1. Пропитка погружением.

Пропитку погружением проводят в пропиточной ванне. В ванну из емкости для хранения или из тары загружается необходимое количество компаунда с температурой (20-30)ᴼС. Изделия перед пропиткой подогревают в сушильной печи до (60-70)ᴼС, а затем погружают в пропиточную ванну. Изделия выдерживают в ванне до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 20 минут. Затем изделия извлекают из ванны и выдерживают над ней 20-30 минут для стекания излишков компаунда. После этого изделия загружают в нагретую сушильную печь и сушат аналогично процессу вакуум-нагнетательной пропитки.